影響沖壓模具失效的四個關鍵因素

　　沖壓模具是沖壓工藝的主要工藝裝備。它是工業生產中的關鍵模具。影響沖壓模具使用壽命的因素很多，沖壓模具失效是磨損失效、變形失效、斷裂失效和咬入失效的主要形式之一。

　　一、沖壓設備

　　沖壓設備(如沖床)的精度和剛度對模具壽命至關重要。沖壓設備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。例如:復雜硅鋼模具材料為Cr12MoV，在普通開壓機使用中，平均再研磨壽命為10-30000次，而新型壓力機使用中，模具的再研磨壽命可達60-120000次。尤其是腳的間隙小或沒有間隙的沖床，硬質合金沖床和沖床一定要選擇精度高、剛性好的壓頭，否則，會降低模具的壽命，嚴重的還會損壞棋子。

　　二、沖壓模具設計

　　(1)模具導向機構的精度。準確可靠的導向，減少了模具工作部件的磨損，避免了凸凹模咬口的影響，尤其是無間隙和小間隙的沖裁模，復合模和多工位級進模更為有效。為了提高模具的使用壽命，必須根據工作過程的要求和零件的精度，正確選擇導向形式，確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸模和凹模。

　　(2)模具切削刃的幾何參數(凸、凹)。凸凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件的成形有很大的影響，而且對模具的磨損和壽命也有很大的影響。如模具配合間隙直接影響下料零件的質量和模具壽命。如果精度高，建議選擇一個小的間隙值。相反，間隙可以適當增大，提高模具的使用壽命。

　　三、沖壓工藝

　　(1)沖壓件原材料。

　　實際生產中,由于原材料的厚度公差超差的外部壓力的部件、材料的波動特性,表面質量差(如鐵銹)或不潔凈(如石油),等等,這將導致模具的工作零件的不良后果,如加劇磨損,容易崩潰。

　　為此目的，應注意:

　　(1)盡可能使用沖壓工藝好的原材料，以減少沖壓變形力;

　　沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度、表面質量，并將原材料擦拭干凈，必要時清除表面氧化、銹蝕;

　　根據沖壓工藝和原材料的種類，必要時可以安排進行軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。

　　(2)布局與施工。

　　往復送料方式不合理和搭接邊值過小往往會引起模具尖銳磨損或凹、凸模咬口。因此，在考慮提高材料的利用率時，必須根據零件的加工批次、質量要求和模具配合間隙，合理選擇布局方法和制造價值，以提高模具的使用壽命。

　　四、沖壓模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料類型、化學成分、結構、硬度和冶金質量的綜合反映。不同材料的模具壽命往往不同。

　　為此，對模具工作件的材料提出了兩個基本要求:

　　(1)材料的性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有較高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬度;

　　(2)工藝性能好。河南橡塑模具加工零件的加工和制造過程通常比較復雜。因此必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可加工性、淬透性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能良好的模具材料，同時考慮其工藝和經濟性。