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影響沖壓模具失效的四個關鍵因素

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影響沖壓模具失效的四個關鍵因素

發布日期:2020-03-25 作者: 點擊:

 影響沖壓模具失效的四個關鍵因素


  沖壓模具是沖壓工藝的主要工藝裝備。它是工業生產中的關鍵模具。影響沖壓模具使用壽命的因素很多,沖壓模具失效是磨損失效、變形失效、斷裂失效和咬入失效的主要形式之一。


  一、沖壓設備


  沖壓設備(如沖床)的精度和剛度對模具壽命至關重要。沖壓設備精度高,剛性好,模具壽命大大提高。例如:復雜硅鋼模具材料為Cr12MoV,在普通開壓機使用中,平均再研磨壽命為10-30000次,而新型壓力機使用中,模具的再研磨壽命可達60-120000次。尤其是腳的間隙小或沒有間隙的沖床,硬質合金沖床和沖床一定要選擇精度高、剛性好的壓頭,否則,會降低模具的壽命,嚴重的還會損壞棋子。

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  二、沖壓模具設計


  (1)模具導向機構的精度。準確可靠的導向,減少了模具工作部件的磨損,避免了凸凹模咬口的影響,尤其是無間隙和小間隙的沖裁模,復合模和多工位級進模更為有效。為了提高模具的使用壽命,必須根據工作過程的要求和零件的精度,正確選擇導向形式,確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸模和凹模。


  (2)模具切削刃的幾何參數(凸、凹)。凸凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件的成形有很大的影響,而且對模具的磨損和壽命也有很大的影響。如模具配合間隙直接影響下料零件的質量和模具壽命。如果精度高,建議選擇一個小的間隙值。相反,間隙可以適當增大,提高模具的使用壽命。


  三、沖壓工藝


  (1)沖壓件原材料。


  實際生產中,由于原材料的厚度公差超差的外部壓力的部件、材料的波動特性,表面質量差(如鐵銹)或不潔凈(如石油),等等,這將導致模具的工作零件的不良后果,如加劇磨損,容易崩潰。


  為此目的,應注意:


  (1)盡可能使用沖壓工藝好的原材料,以減少沖壓變形力;


  沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度、表面質量,并將原材料擦拭干凈,必要時清除表面氧化、銹蝕;


  根據沖壓工藝和原材料的種類,必要時可以安排進行軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。


  (2)布局與施工。


  往復送料方式不合理和搭接邊值過小往往會引起模具尖銳磨損或凹、凸模咬口。因此,在考慮提高材料的利用率時,必須根據零件的加工批次、質量要求和模具配合間隙,合理選擇布局方法和制造價值,以提高模具的使用壽命。

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  四、沖壓模具材料


  模具材料對模具壽命的影響是材料類型、化學成分、結構、硬度和冶金質量的綜合反映。不同材料的模具壽命往往不同。


  為此,對模具工作件的材料提出了兩個基本要求:


  (1)材料的性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有較高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬度;


  (2)工藝性能好。河南橡塑模具加工零件的加工和制造過程通常比較復雜。因此必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可加工性、淬透性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能良好的模具材料,同時考慮其工藝和經濟性。


本文網址:http://www.cvcfyouth.com/news/625.html

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